အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာကျင်းလှည့်စက်တွေအတွက် ဘယ်ထုတ်လုပ်သူက အကောင်းဆုံးလဲ။

အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှ သီးခြားထုတ်လုပ်ထားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စက်ပစ္စည်းတစ်ခု။ကျွန်တော်တို့ရဲ့အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကောင်းမွန်သော ရွေ့လျားနိုင်မှု၊ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော လက္ခဏာများရှိသည်။၎င်းသည် လုပ်သားများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး လူအင်အားကို သက်သာစေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးပြီး မြင့်မားသော ရလဒ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်အသစ်ကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များလည်း ပါရှိသည်။၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုကို အစားထိုးခြင်း၊ လုပ်သားအင်အားကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းသည် မြင့်မားသောလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ရှိနေပါသည်။
ကျင်းအမျိုးအစားလှည့်စက်၏ အားသာချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်း၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လယ်ယာတွင် တပ်ဆင်ပြီး တစ်နေကုန်လည်ပတ်နိုင်ခြင်း၊ တစ်နေ့တည်းတွင် မြေဩဇာများ ပြုပြင်ခြင်း၊ နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုပမာဏ 200-300 ကုဗမီတာဖြင့် လည်းကောင်း၊ နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏမှာ တန်ချိန် ၅၀၀၀၀ ဖြစ်သည်။
ကျင်းအမျိုးအစား လှည့်စက်၏ အားသာချက် နှစ်ခု- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ သေးငယ်သောခြေရာ၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အနံ့အသက်မရှိခြင်း၊ လေထုညစ်ညမ်းမှု သုည၊ ကောင်းသောလေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အနံ့ဆိုးထွက်ခြင်းမှာ ၁ ရက်မှ နှစ်ရက်သာ ကြာသည်၊ ကျင်းအမျိုးအစားလှည့်စက်သည် ထူးခြားသော အသက်သွင်းစနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဇီဝလောင်စာဆီသည် မြေဆီလွှာတွင် မျိုးပွားခြင်းနှင့် ဆွေးမြေ့ခြင်း၊ တိရစ္ဆာန်အညစ်အကြေးများကို အပြည့်အ၀ ဆွေးမြေ့စေပါသည်။
ကျင်းအမျိုးအစားလှည့်စက်၏ အားသာချက် သုံးခု- ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အဆင့်မြင့်နည်းပညာ၊ မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်ချေးများကို ကုသရန် အန္တရာယ်မရှိသော ဘက်တီးရီးယားပြင်ဆင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်း၊ အကျိုးပြုအဏုဇီဝမျိုးစုံ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ၎င်းအတွင်းရှိ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်များကို အပြည့်အဝ ပြိုကွဲစေခြင်း၊ တစ်မူထူးခြားသော စဉ်ဆက်မပြတ် အေရိုးဗစ်စော်ဖောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အန္တရာယ်ကင်းကင်း၊ အရင်းအမြစ်အသုံးပြုမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးပြီး တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ရရှိရန် လျင်မြန်စွာစိမ်ထား၊ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်၊ ပိုးသတ်ပြီး အနံ့ဆိုးထွက်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
တိုင်ကီလှည့်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ စော်ဖောက်သည့် ကန်များ၏ ဒီဇိုင်းတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- စော်ဖောက်သည့် ကန်အရေအတွက်နှင့် စော်ဖောက်သည့် ကန်တစ်ခု၏ အရွယ်အစား ဒီဇိုင်းပုံစံ နှစ်မျိုးရှိသည်။ထုတ်လုပ်မှု၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အချဉ်ဖောက်ကန်တစ်ခုစီ၏ ထုထည်ပမာဏကို အမွှေးနှုန်းဖြင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့် မြေဆွေးပမာဏအလိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ကစော်ဖောက်ထားသော ကန်၏ အကျယ်နှင့် အမြင့်ကို တိုင်ကီလှည့်စက်၏ လိုအပ်ချက်အရ ဆုံးဖြတ်သည်။ဤဒီဇိုင်းသည် Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. မှ ထုတ်လုပ်သော ကျင်းအမျိုးအစား လှည့်စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဒီဇိုင်းသည် စော်ဖောက်ထားသော ကန်၏ အကျယ်မှာ 4 မီတာဖြစ်ပြီး ကွေ့အတိမ်အနက်မှာ 1.5 မီတာ လိုအပ်သည်။စူပါအမြင့် 0.2 မီတာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အချဉ်ဖောက်ကန်၏ အတိမ်အနက်သည် 1.7 မီတာဟု သတ်မှတ်သည်။စော်ဖောက်သည့်ကန်၏ အရှည်သည် ပစ္စည်းပမာဏ၊ အချဉ်ဖောက်ကန်အကျယ်၊ အမြင့်၊ စသည်တို့အပေါ် မူတည်၍ 30 မီတာ သတ်မှတ်ထားသည်။ စော်ဖောက်ထားသော ကန်အရေအတွက်ကို စော်ဖောက်သည့်စက်ဝန်းအတိုင်း ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ဤပရောဂျက်၏ ဒီဇိုင်းထုတ်စော်ဖောက်ခြင်းစက်ဝန်းသည် 15 ရက်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အနည်းဆုံး အချဉ်ဖောက်ကန် 21 ခု လိုအပ်ပါသည်။လည်ပတ်မှုအတွက် စော်ဖောက်သည့် ကန်တစ်ကန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက စော်ဖောက်သည့် ကန်အရေအတွက်မှာ 22 ဖြစ်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းသည် 300t/d ထိရောက်သောအခါ၊ အချဉ်ဖောက်ကန် 66 ခု တပ်ဆင်ထားသည်။စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းသည် 600t/d သို့ရောက်ရှိသောအခါတွင် အချဉ်ဖောက်ကန် 132 ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
စော်ဖောက်ခြင်းကန်သည် အားဖြည့်ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ ကပ်လျက်စော်ဖောက်ခြင်းကန်နှစ်ခုသည် တူညီသောကန်နံရံကို မျှဝေပါသည်။ရေကူးကန်နံရံ၏ အကျယ်ကို လှည့်စက်၏ လိုအပ်ချက်များအရ သတ်မှတ်သည်။ရေကူးကန်နံရံသည် လှည့်စက်၏ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။စော်ဖောက်ခြင်းကန်၏အောက်ခြေပန်းကန်သည် စော်ဖောက်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် loader ၏ဆွဲငင်အားကိုခံနိုင်ပြီး လေဝင်လေထွက်လိုအပ်ချက်များနှင့်လည်းကိုက်ညီရပါမည်။
စည်စော်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အချဉ်ဖောက်ကန်အတွင်းနှင့် အပြင်ကို အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိသည်- အစုလိုက်အစာကျွေးခြင်း နှင့် အပြင်တွင် အစာကျွေးခြင်း နှင့် လုံး၀အစာအစာများ အတွင်းနှင့်အပြင်။အဝင်အထွက်ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာရပ်မှာ အသုတ်ပစ္စည်းများကို အချဉ်ဖောက်ကန်၏ အဆုံးသို့ သွင်းလိုက်တိုင်း၊ လှည့်သည့်စက်၏ အလှည့်အပြောင်းဖြင့် အချဉ်ဖောက်ကန်၏ အခြားတစ်ဖက်သို့ ပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ဒုတိယ အကြိမ်တွင် သုတ်ပစ္စည်းကို အစအဆုံးသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး အချဉ်ဖောက်သည့်စက်ဝန်း ကုန်ဆုံးသည်အထိ သံသရာလည်ကာ အချောထည်များကို စော်ဖောက်သည့် ကန်၏ အခြားစွန်းမှ ထွက်လာသည်။ပစ္စည်းများ သယ်ယူစဉ်တွင်၊ ပွတ်စက်သည် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အောက်ဆီဂျင် ထုတ်ပေးခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။အလုံးစုံ ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း၏ ဝိသေသမှာ အချဉ်ဖောက်ထားသော ကန်တစ်ခုလုံးသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ပစ္စည်းများနှင့် ပြည့်နေပြီး အချဉ်ဖောက်ခြင်း လည်ပတ်မှု ပြီးဆုံးသောအခါတွင် ပစ္စည်းများ တစ်ကြိမ်တည်း ထွက်လာခြင်း ဖြစ်သည်။အစာကျွေးခြင်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် batch အဝင်အထွက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် စော်ဖောက်ခြင်းစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးအတွင်း ပုံသေကြိမ်နှုန်းဖြင့် လှည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုသည် မြေဆွေး၏ပြိုကွဲခြင်းကို အထောက်အကူမပြုနိုင်သော ဇစ်ဇတ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် အပူချိန်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ထို့ကြောင့် ဤပရောဂျက်သည် အလုံးစုံ နို့တိုက်ကျွေးခြင်းနှင့် ပြန်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
အစာကျွေးသောအခါ၊ အချဉ်ဖောက်ထားသောကန်သည် loader မှတဆင့် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပစ္စည်းများနှင့် ပြည့်နေပါသည်။စွန့်ထုတ်သည့်အခါ စော်ဖောက်ထားသော ကန်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို တစ်ကြိမ်တည်း ထုတ်ယူသည်။စော်ဖောက်ခြင်းစက်ဝန်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ မြေဆွေး၏ စဉ်ဆက်မပြတ်မြင့်မားသော အပူချိန်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပေါက်ကွဲမှုအောက်ဆီဂျင်ကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။စော်ဖောက်ခြင်းစက်ဝန်း၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် မြေဆွေးများ၏ တူညီမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် သင့်လျော်သော လှည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။