ကစော်ဖောက်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ထိန်းချုပ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

1. လိပ်ခေါင်းကိုလှည့်ခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ထောက်ပံ့မှုသည် အေရိုးဗစ်စော်ဖောက်ခြင်းအတွက် အခြေခံအခြေအနေများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။လှည့်ခြင်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်

① အဏုဇီဝသက်ရှိများ၏ အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် အောက်ဆီဂျင်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊② pile အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။③အခြောက်လှန်းပါ။

အလှည့်အပြောင်းအရေအတွက် နည်းပါးပါက၊ အဏုဇီဝသက်ရှိများအတွက် လုံလောက်သော အောက်ဆီဂျင်ကို ပေးဆောင်ရန် လေဝင်လေထွက် ပမာဏသည် လုံလောက်မှု မရှိပါ။အလှည့်အပြောင်း အရေအတွက်များလွန်းပါက မြေဆွေးပုံ၏ အပူသည် ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏ အန္တရာယ်မရှိမှု အတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် အခြေအနေအရ ကစော်ဖောက်ခြင်းတွင် 2-3 ကြိမ် လှည့်သည်။

2. အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှုသည် သိုလှောင်မှု အပူချိန်နှင့် လေဝင်လေထွက်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ထောက်ပံ့မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှုနည်းလွန်းခြင်း၊ ဆွေးမြေ့ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းတွင် သာမိုဖီလစ်ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ပွားမှုကို မြှင့်တင်ထိန်းသိမ်းရန် မလုံလောက်ဘဲ မြေဆွေးအမှိုက်ပုံသည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အပူချိန်မြင့်မားသောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲသည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၏အန္တရာယ်မရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှု။ထို့အပြင်၊ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ဓာတ်မြေသြဇာ၏ထိရောက်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှု များလွန်းပါက အောက်ဆီဂျင် ထောက်ပံ့မှု ပမာဏ အများအပြား လိုအပ်ပြီး အောက်ဆီဂျင် ထောက်ပံ့မှုအတွက် အစုအဝေးကို လှန်ရာတွင် လက်တွေ့တွင် အခက်အခဲ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အောက်ဆီဂျင် လုံလောက်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း anaerobic အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။သင့်လျော်သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်း ပါဝင်မှုမှာ 20-80% ဖြစ်သည်။

3. အကောင်းဆုံး C/N အချိုးသည် 25:1 ဖြစ်သည်။

အချဉ်ဖောက်ခြင်းတွင် အော်ဂဲနစ် C ကို အဏုဇီဝသက်ရှိများအတွက် စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည်။အော်ဂဲနစ် C အများစုသည် အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ပြီး CO2 သို့ ပြိုကွဲသွားကာ အဏုဇီဝဇီဝြဖစ်စဉ်အတွင်း မငြိမ်မသက်ဖြစ်ပြီး C ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အဏုဇီဝသက်ရှိများ၏ ဆဲလ်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။နိုက်ထရိုဂျင်ကို ပရိုတိုပလတ်စ်များ ပေါင်းစပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် စားသုံးကြပြီး အသင့်လျော်ဆုံး C/N အချိုးသည် အဏုဇီဝသက်ရှိများ၏ အာဟာရလိုအပ်ချက်အရ 4-30 ဖြစ်သည်။အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်၏ C/N အချိုးသည် 10 ဝန်းကျင်ရှိသောအခါ၊ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပစ္စည်းများသည် အမြင့်ဆုံးနှုန်းဖြင့် သေးငယ်သောဇီဝရုပ်များဖြင့် ပြိုကွဲသွားပါသည်။

C/N အချိုး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စော်ဖောက်ချိန်သည် အတော်လေး ရှည်သည်။ကုန်ကြမ်း၏ C/N အချိုးသည် 20၊ 30-50၊ 78 ဖြစ်သောအခါ၊ သက်ဆိုင်ရာ အချဉ်ဖောက်ချိန်သည် 9-12 ရက်၊ 10-19 ရက်နှင့် 21 ရက်ခန့်၊ သို့သော် C/N အချိုးသည် 80 ထက်များသောအခါ၊ ဘယ်အချိန်မှာ : 1၊ အချဉ်ဖောက်ဖို့က ခက်ခဲပါတယ်။

အချဉ်ဖောက်ထားသော ကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီ၏ C/N အချိုးမှာ အများအားဖြင့် - လွှစာ ၃၀၀-၁၀၀၀၊ ကောက်ရိုး ၇၀-၁၀၀၊ ကုန်ကြမ်း ၅၀-၈၀၊ လူချေး ၆-၁၀၊ နွားချေး ၈-၂၆၊ ဝက်ချေး ၇-၁၅၊ ကြက်ချေး ၅။ -၁၀၊ မိလ္လာပိုလစ် ၈-၁၅။

မြေဆွေးပြီးနောက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 10-20:1 သည် မြေဆွေးမပြုလုပ်မီ ၎င်းထက် သိသိသာသာ နိမ့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ဆွေးမြေ့ခြင်းနှင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်း C/N အချိုးသည် စိုက်ပျိုးရေးတွင် ဓာတ်မြေသြဇာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

4. အစိုဓာတ်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိသည် အချဉ်ဖောက်ခြင်းအရှိန်နှင့် အပုပ်၏အတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

အမှိုက်စော်ဖောက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် 55-65% ဖြစ်သည်။လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ရိုးရှင်းသောဆုံးဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ဘောလုံးကိုဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ပစ္စည်းကို လက်ဖြင့်တင်းတင်းကြပ်ကြပ်ဆုပ်ကိုင်ထားပါက ရေအမှတ်အသားများပါရှိမည်ဖြစ်သော်လည်း ရေမစိမ့်ပါက ပိုကောင်းပါသည်။ကုန်ကြမ်းစော်ဖောက်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံး အစိုဓာတ်မှာ 55% ဖြစ်သည်။

5. အသေးစိတ်

စော်ဖောက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အောက်ဆီဂျင်ကို အချဉ်ဖောက်ထားသော ကုန်ကြမ်းအမှုန်များ၏ ချွေးပေါက်များမှတဆင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။porosity နှင့် pore size သည် particle size နှင့် structural strength ပေါ်မူတည်ပါသည်။စက္ကူ၊ တိရိစ္ဆာန်များနှင့် အပင်များနှင့် ဖိုက်ဘာအထည်များကဲ့သို့ပင်၊ ရေနှင့် ဖိအားနှင့် ထိတွေ့သောအခါ သိပ်သည်းဆတိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး လေဝင်လေထွက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ရရှိရန် အဆင်မပြေသည့် အမှုန်များကြားရှိ ချွေးပေါက်များ အလွန်လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။သင့်လျော်သောအမှုန်အရွယ်အစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 12-60mm ဖြစ်သည်။

6. pH သေးငယ်သောဇီဝသက်ရှိများသည် ပိုကြီးသော pH အကွာအဝေးတွင် မျိုးပွားနိုင်ပြီး သင့်လျော်သော pH သည် 6-8.5 ဖြစ်သည်။အချဉ်ဖောက်ချိန်တွင် pH ကို ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။